Le spécialiste des entraînements élargit son parc de machines et sa logistique de stockage
Sumitomo (SHI) Cyclo Drive Germany (SCG) GmbH (ci-après Sumitomo) a étendu son parc de machines dans tous les domaines de la production, aussi bien la fabrication de pièces/composants que l'assemblage de réducteurs (de précision), et a investi plusieurs millions d'euros dans ce but. Le carnet de commandes et les besoins des clients industriels ont rendu nécessaire une production de composants encore plus spécifique et l'augmentation de la capacité totale. Sumitomo va ainsi remédier à la situation tendue de l'année dernière en matière de livraison, due à la pénurie de pièces et à la reprise économique. Grâce aux acquisitions et aux modifications des processus de production qui en découlent, Sumitomo pourra doubler la production et le montage annuels dans le domaine des Motion Control Drives (MCD). Le thème de la numérisation sera également poursuivi dans le cadre de l'extension. L'objectif est de travailler autant que possible sans papier dans les domaines de la fabrication et du montage. Cela implique notamment l'équipement de l'ensemble des zones de production, de montage et de stockage avec WIFI et des moniteurs pour une saisie numérique et sans fil des données de mesure.
Un parc de machines complexe et des centres d'usinage spécifiques
Au total, des rectifieuses (circulaires) hautement spécialisées pour différents scénarios d'usinage spécifiques seront achetées pour les secteurs de production MCD et Drive. La rectification des contours intérieurs des bagues d'axes dans les engrenages de précision, des profils cycloïdes des couronnes, des excentriques, des paquets de brides et des arbres de sortie (extérieurs) est notamment affinée. En outre, trois nouveaux centres de tournage ont été installés dans la fabrication de produits semi-finis pour Drive, la fabrication d'arbres de transmission et de Carrier, ainsi que des brides modulaires pour Fine Cyclo. Des bancs d'essai supplémentaires ont été achetés et les bancs existants ont été équipés des logiciels les plus récents.
Ces mesures ont également nécessité un travail logistique de précision, car la conversion s'est faite sans interruption de la production et les machines ont dû être intégrées dans les bâtiments existants. Sumitomo a profité de ce processus de transformation pour appliquer immédiatement un nouveau sol en béton avec une résistance adaptée (fer & acier) et un nouveau revêtement de sol. Le thème de la statique a joué un rôle particulier dans ce contexte.
Les investissements ont rapidement porté leurs fruits et ont notamment permis d'optimiser le déroulement logique de la manutention des pièces. Des trajets plus courts et optimisés ont permis d'augmenter l'efficacité et de réduire le délai de livraison à un niveau inférieur à celui du marché. Une partie des machines sont équipées d'engrenages de précision propres à Sumitomo : KX Twin 260, des robots Yaskawa équipés de réducteurs de précision. Ainsi, les réducteurs qui se trouvent déjà dans les machines existantes du parc de machines reçoivent d'autres réducteurs frères dans les nouvelles machines.
De nouvelles constructions font également partie du plan d'investissement.
En plus de l'extension du parc de machines, Sumitomo construit un bâtiment intermédiaire et crée - pour améliorer le flux de matériel et la logistique - des surfaces de stockage et des possibilités d'entreposage supplémentaires, sans stockage sur étagères.
L'espace jusqu'ici ouvert entre les deux secteurs Drive et MCD sera couvert et deviendra une partie complète du bâtiment, chauffée, avec sa propre entrée et des liaisons vers les deux halls de production.
Le thème de l'écologie est également très important pour le spécialiste des engrenages. Chez Sumitomo, chaque machine est placée dans une sorte de bac. De plus, un film de propreté est inséré afin de s'assurer qu'aucune substance ne s'échappe et ne se répande dans l'environnement.
L'étang des sprinklers, réservoir d'eau pour l'installation de sprinklers, sera également assaini dans le cadre de ces mesures, car l'installation existante avait perdu de l'eau. La modernisation optimise la qualité de l'eau, utilise également l'eau de surface et offre ainsi une sécurité supplémentaire, y compris en cas d'incendie. En outre, la zone sur le terrain sert également d'espace de détente pour les collaborateurs (table de ping-pong en pierre, barbecue, meubles d'extérieur).
En outre, les préparatifs pour la construction d'un nouveau centre mondial de R&D pour les produits MCD battent leur plein. Le premier coup de pioche a été donné le 19 novembre à Markt Indersdorf.